创立于1986年的传化集团,业务横跨化工、物流、农业等多领域。在这样一家大型多元化企业里,数字化转型的深层价值,在于将员工从重复劳动中解放,从而点燃他们的创造力。正如传化集团流程与IT管理部总经理助理毛永亮所洞察:“坦率地说,或许仅有5%的员工会主动拥抱变革,但这5%恰恰是我们需要识别与挖掘的关键群体。”
通过与影刀RPA的合作,传化正精准赋能这批“关键少数”,将团队精力从票据、对账、资金流程等核心业务环节中释放出来。在这场变革中,近300名员工热情参与,诞生了150余位RPA认证专家,孵化了近200个自动化场景,累计节省了1万+人天的工作量。影刀,由此成为了传化人身边最可靠的“数字战友”。

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01
化学农行票据处理
年节约39人天工作量
传化集团的化学业务板块每年需处理大量票据,传统人工操作流程繁琐,需要财务人员花费大量时间在数据录入、打印和归档等基础工作上。这些重复性工作不仅占用了专业财务人员的宝贵时间,还容易因人工操作产生错误,影响财务数据准确性。
通过影刀RPA,传化集团开发了票据自动化打印应用,机器人能够自动登录系统、提取票据信息、执行格式化处理、批量打印和电子归档,全程无需人工参与。同时,该应用还具备智能异常处理和实时状态反馈功能,确保流程稳定运行。
实施效果显著,全年自动化打印票据达18690张,每年节约39个人天工作量。更重要的是,该应用成功推广到整个化学集团,并衍生出报关单打印、进项发票勾选、出口汇率查询下载等多个应用,形成了完整的财务自动化解决方案生态。

02
采购行情价格监控
物料覆盖范围提升72%
传化集团作为多元化企业,原材料采购种类繁多,价格波动对经营成本影响显著。传统采购价格信息收集主要依靠人工监控,受限于人力和信息获取渠道,只能覆盖约60种关键物料的价格监控,无法及时把握全面市场行情,影响采购决策的科学性和及时性。
传化集团基于影刀RPA构建了自动化价格指数监控系统,通过机器人定时从各大行业网站、交易平台和供应商系统采集价格数据,进行清洗、标准化处理和分析,生成实时价格趋势报告,并自动推送给采购决策团队。
通过该应用,传化集团的价格信息收集范围从60种物料扩展到103种,覆盖范围提升72%,大幅增强了市场洞察能力。采购团队能够基于全面的价格信息制定更优化的采购策略,把握市场价格波动带来的机遇,有效降低采购成本。

03
物流资金流程再造
月节省180人天工作量
传化集团物流业务涉及大量资金收付流程,传统操作模式下存在多系统数据不一致、手工处理环节多、审批流程长、资金周转效率低等痛点。这些问题不仅增加了财务人员工作负担,还影响了整体现金流管理效率和准确性。
借助影刀RPA,传化集团不仅实现了资金流程的自动化,更倒逼了整体流程的再造。团队通过流程梳理和优化,重新设计了更为精简高效的资金流程,并由RPA机器人实现跨系统数据同步、自动审核与匹配、异常提醒和处理等功能。
实施效果超出预期,新的资金流程每月节约180人天工作量,次日早上8点半就能完成财务核算的日清,大幅提升了资金周转效率。更重要的是,这一项目彻底改变了团队的工作方式,从被动的流程执行者转变为流程优化的主导者,推动了组织运营模式的创新升级。

04
RPA全员赋能
构建AI自动化应用生态
推广新技术面临的最大挑战之一是组织内部的认知与技能壁垒。传化集团初期在RPA项目推广中也遇到了员工参与积极性不高、技能掌握不均衡等问题,限制了自动化技术的深度应用。
传化集团与影刀合作建立了系统性的RPA培训体系,采用“训战结合”模式,将理论学习与实际业务场景解决紧密结合。通过定期举办RPA训练营、技能认证、应用开发大赛等活动,激发员工参与热情,培养专业人才。
项目启动至今,已有近300人参与RPA训战学习,150多人获得RPA证书,开发近200个RPA应用场景。传化集团成功构建起“人人参与、人人受益”的RPA应用生态,实现了从专业团队驱动到全员驱动的转变,为数字化转型提供了源源不断的内生动力。

从识别、赋能那“5%”的关键先行者,到让RPA成为传化人身边可靠的“数字战友”,这场由技术与人文共同驱动的变革已深深扎根。展望未来,影刀将继续作为传化集团紧密的数字化伙伴,与这批富有创造力的团队并肩前行,共同将RPA与AI深度融合,迈向智能自动化的新阶段。我们坚信,这条路的核心始终是“人”——工具越强大,越是为了成就人的价值。影刀期待与传化一起,让最初那“5%”的星星之火,燃动全员创新的广阔原野,共同奔赴一个效率与温度共生的美好未来。
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